用铁丝……对了，我不是有一点点炼好了的铜么？

　　用铜斧小心地砸那些产出来的一点碎铜。造出了几颗铜钉，才把固定瓣膜的事情搞定。

　　后来想一想，其实也可以在板上穿孔，用鹿筋栓上固定的。

　　4月底的时候，估计各城的庄稼应该已经出苗了吧，而我的新炉也已经安装出到位了。

　　炉外三米处，地下用粘土做了许多方槽，用于接收铜汁，制作铜锭。方便以后制作不同的铜具。

　　一根陶管从炉门上边一点点伸入到炉壁内。陶管地另一端接上风箱的出风口，接头处用兽皮裹上，再封以粘土。风箱是固定在砖架上的，以防在拉动的时间伤害到和陶管的接口。

　　这一次为保险起见，我先在炉底铺上近80厘米高的木碳。再倒入被砸碎的铜矿石，最大的直径也不超过2厘米，但只放了力20来斤碎石就没放了，上面又盖上木碳。

　　炉外5米远的地方放了大量地木碳和碎矿石，希望能在炼矿地过程中实现持续加入矿石和木碳。

　　打开炉门点火后，我把炉门立即关上——现在不需要要用它来供风了，风箱已经投入工作，骑兵们轮流拉动风箱送风。

　　按我的要求，拉风箱不能太快也不能太慢，否则会供风不足或损坏风箱。

　　这一次的火势明显比上一次来得快也更猛，半小时内已经全炉通亮，我也不惜血本，看到炉面上的碳有明显下降，就立即让人投入更多的木碳。

　　不到一小时，炉门处已经有铜汁渗出，并立即凝结，但由于温度太高，只能处于半凝结状态，刚好把炉门地间隙封住。

　　一个半小时过后，我和木壳将炉门拉开，一股红亮的铜汁从炉门处流出来，沿陶槽流入坩锅中，我看了一下，大约六七斤的样子，赶紧倒入土槽内。只够铸一块铜锭。

　　后面紧接着从炉门出来的却是炼完铜后的炉渣，我就直接让它流到地面不管了，只有少量的堵在炉门处，我用陶棍刨了出来。

　　炉中碳火还旺，我让人赶紧投入矿石和碳，重复刚才的过程，但这一次却只花了一个小时左右就流出了铜汁，看来比较高的炉温缩短了预热的时间。

　　一天下来，到晚上熄火的时候，我已经得到了7块铜锭。

　　守在冷却中的铜锭边，我在反思这一天的得失。

　　看来方法是对的，但碳的消耗太大，明天已经不能开炉了，得炼碳。

　　煤的应用应该可以降低对木碳的依赖，但要是处理不当，煤的残留物比木碳可要多得多，会不会又堵住炉门？

　　还有，矿石的颗粒应该还要再小一点，才能进一步缩短炼化的时间，也不容易在炉门处堵塞。

　　那不是得把矿石打成粉？

　　没有机械，这个要求太高了一点，但把颗粒砸得更小一些应该是做得到的。

　　最重要的是，没有锡，就不能得到青铜，没有青铜，铜的应用实际上范围很小。

　　不管了，青铜先不论，让我们先迎接黄铜时代的到来吧！

　　现在我最想做的，就是一辆牛车，当年的失败还在让我耿耿于怀！

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